Brearley vynašiel nehrdzavejúcu oceľ v roku 1916 získal britský patent a začal sa masovo vyrábať, doteraz sa nehrdzavejúca oceľ náhodne nájdená v odpade stala populárnou po celom svete, Henry Brearley je tiež známy ako „otec nehrdzavejúcej ocele“.Počas prvej svetovej vojny boli britské zbrane na bojisku vždy poslané dozadu, pretože komora bola opotrebovaná a nepoužiteľná.Vojenské výrobné oddelenia si objednali vývoj vysoko pevnej legovanej ocele Breer Li odolnej proti opotrebovaniu, ktorá sa špecializuje na riešenie problému opotrebovania vývrtu.Brearley a jeho asistent zbierali rôzne druhy ocele vyrábanej doma iv zahraničí, množstvo rôznych vlastností legovanej ocele, v rôznych mechanických vlastnostiach výkonnostných experimentov a potom vyberali vhodnejšiu oceľ do pištolí.Jedného dňa testovali akúsi domácu legovanú oceľ obsahujúcu veľa chrómu.Po teste odolnosti proti opotrebovaniu sa zistilo, že táto zliatina nie je odolná proti opotrebovaniu, čo naznačuje, že sa nedá použiť na výrobu zbraní.Výsledky experimentu teda zaznamenali a hodili do kúta.Jedného dňa, o pár mesiacov neskôr, sa k Brearleymu ponáhľal asistent s lesklým kusom ocele."Pane," povedal, "našiel som zliatinu od pána Mullu, keď som upratoval sklad. Chceli by ste ju otestovať, aby ste zistili, aké špeciálne využitie má!""Dobre!"povedala Brearley šťastne a pozrela sa na lesknúcu sa oceľ.
Experimentálne výsledky ukazujú, že sa nebojí kyseliny, zásady, soli z nehrdzavejúcej ocele.Nehrdzavejúca oceľ bola vynájdená nemeckým mullom v roku 1912, ale mullah netušil, na čo slúži.
Brearley uvažoval: "Dá sa tento druh ocele, ktorá nie je odolná voči opotrebovaniu, ale korózii, použiť na riad, nie na zbrane?"Povedal suché suché, začal vyrábať nerezový nôž na ovocie, vidličku, lyžicu, tanier na ovocie a zatvárací nôž.
Teraz je aplikácia nehrdzavejúcej ocele čoraz širšia, dopyt sa tiež zvyšuje, potom je potrebné hovoriť o klasifikácii a aplikácii nehrdzavejúcej ocele.
Všetky kovy reagujú s kyslíkom v atmosfére a vytvárajú na povrchu oxidový film.Bohužiaľ, oxid železa, ktorý sa tvorí na bežnej uhlíkovej oceli, pokračuje v oxidácii, čo umožňuje korózii expandovať a nakoniec vytvárať diery.Povrch uhlíkovej ocele je možné zabezpečiť galvanickým pokovovaním farbou alebo kovmi odolnými voči oxidácii, ako je zinok, nikel a chróm, ale ako je známe, táto ochrana je len tenký film.Ak je ochranná vrstva porušená, oceľ pod ňou začne hrdzavieť.
Odolný voči vzduchu, pare, vode a inému slabému korozívnemu médiu a kyselinovej, zásaditej, soľnej a inej chemickej korózii ocele.Tiež známa ako nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyselinám.V praktickej aplikácii sa oceľ so slabou odolnosťou proti korózii často nazýva nehrdzavejúca oceľ a oceľ s chemickou odolnosťou proti korózii sa nazýva oceľ odolná voči kyselinám.V dôsledku rozdielu v chemickom zložení prvý nie je nevyhnutne odolný voči korózii chemického média, zatiaľ čo druhý je vo všeobecnosti odolný voči hrdzi.Odolnosť nehrdzavejúcej ocele 2 proti korózii závisí od legujúcich prvkov obsiahnutých v oceli.Chróm je základným prvkom na zabezpečenie odolnosti nehrdzavejúcej ocele proti korózii.Keď obsah chrómu v oceli dosiahne približne 12 %, chróm a kyslík v korozívnom médiu reagujú a vytvárajú na povrchu ocele veľmi tenký oxidový film (samopasivačný film), ktorý môže zabrániť ďalšej korózii oceľovej matrice.Okrem chrómu sa bežne používajú zliatinové prvky a nikel, molybdén, titán, niób, meď, dusík atď., Aby sa splnili požiadavky rôznych použití konštrukcie a výkonu z nehrdzavejúcej ocele.
Po druhé, klasifikácia nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne delí na:
1. Feritická nehrdzavejúca oceľ.Chróm 12% ~ 30%.Jeho odolnosť proti korózii, húževnatosť a zvárateľnosť sa zvyšujú so zvyšujúcim sa obsahom chrómu a jeho odolnosť proti korózii chloridovým napätím je lepšia ako u iných nehrdzavejúcich ocelí.
2. Austenitická nehrdzavejúca oceľ.Obsahuje viac ako 18% chrómu, 8% niklu a malé množstvo molybdénu, titánu, dusíka a ďalších prvkov.Dobrý komplexný výkon, môže odolávať korózii rôznych médií.
3. Austenitická feritová duplexná nehrdzavejúca oceľ.Má výhody austenitickej a feritickej nehrdzavejúcej ocele a má superplasticitu.
4. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ.Vysoká pevnosť, ale slabá plasticita a zvárateľnosť.
Po tretie, vlastnosti a použitie nehrdzavejúcej ocele.
Štyri, povrchová úprava z nehrdzavejúcej ocele.
Päť, vlastnosti balenia každej oceliarne a hlavné výrobné produkty.
Iné domáce oceliarne: Shandong Taigang, Jiangyin Zhaoshun, Xinghua Dayan, Xi 'an Huaxin, juhozápadná, východná špeciálna oceľ, tieto malé továrne používajú hlavne spracovanie odpadu na valcovanie plechu, spätný výrobný proces, rozdiel v povrchu dosky, žiadna záruka mechanického výkonu, prvok obsah vo veľkej továrni je takmer rovnaký, cena je lacnejšia ako vo veľkej továrni s rovnakým modelom.
Dovážané oceliarne: Shanghai Krupp, Južná Afrika, Severná Amerika, Japonsko, Belgicko, Fínsko, dovážaná technológia výroby dosiek pokročilá, čistý a krásny povrch dosky, obloženie, cena je vyššia ako domáci ekvivalentný model.
Šesť, špecifikácie z nehrdzavejúcej ocele model a veľkosť: platňa z nehrdzavejúcej ocele obsahuje objem a pôvodný objem dosky:
1. Rolka sa rozdelí na rolku valcovanú za studena a rolku valcovanú za tepla, rolku s reznou hranou a rolku s surovou hranou.
2. Hrúbka zvitku valcovaného za studena je vo všeobecnosti 0,3-3 mm, existuje hrúbka plechu valcovaného za studena 4-6 mm, šírka 1 m, 1219 m, 1,5 m, vyjadrená 2B.
3. Hrúbka objemu valcovaného za tepla je všeobecne 3-14 mm, existuje objem 16 mm, šírka je 1250, 1500, 1800, 2000, s č.1.
4. Rolky so šírkou 1,5 m, 1,8 m a 2,0 m sú rolky s rezanými okrajmi.
5. Šírka otrepového valca je všeobecne o 1520, 1530, 1550, 2200 a tak ďalej širšia ako normálna šírka.
6. Pokiaľ ide o cenu, rovnaký model kotúča s reznou hranou a kotúča so surovou hranou sa vo všeobecnosti líšia o 300-500 juanov.
7. Objem je možné fixovať podľa dĺžky požiadaviek zákazníka, po otváracom stroji sa nazýva otvorený tanier.Všeobecný otvor na valcovanie za studena 1 m * 2 m, 1219 * 2438 sa tiež nazýva 4 * 8 stôp, všeobecný otvor na valcovanie za tepla 1,5 m * 6 m, 1,8 m * 6 m, 2 m * 6 m, podľa týchto veľkostí sa nazýva štandardná doska alebo doska s pevnou veľkosťou.
Pôvodná platňa sa tiež nazýva valcovanie jedného listu:
1. Hrúbka pôvodnej dosky je všeobecne medzi 4 mm-80 mm, existuje 100 mm a 120 mm, túto hrúbku je možné fixovať valcovaním.
2. Šírka 1,5 m, 1,8 m, 2 m, dĺžka viac ako 6 m.
3. Vlastnosti: Pôvodná doska má veľký objem, vysoké náklady, ťažké morenie a nepohodlnú prepravu.
Sedem, rozlíšenie hrúbky:
1. Vzhľadom k tomu, že strojové zariadenie oceliarne v procese valcovania, valec sa zahrieva mierna deformácia, čo má za následok hrúbku vyvalcovanej z dosky odchýlky, všeobecne hrubé v strede a tenké na oboch stranách.Pri meraní hrúbky dosky štát zmeria strednú časť hlavy dosky.
2. Tolerancie sa vo všeobecnosti delia na veľké tolerancie a malé tolerancie podľa požiadaviek trhu a zákazníkov.
Po ôsme, podiel každého materiálu z nehrdzavejúcej ocele:
1. 304, 304L, 304J1, 321, 201, 202 špecifická hmotnosť 7,93.
2. 316, 316L, 309S, 310S špecifická hmotnosť 7,98.
3. Podiel série 400 je 7,75.
Čas odoslania: 23. mája 2022