Aplikácia rúr z nehrdzavejúcej ocele v ropnom a petrochemickom priemysle
Nehrdzavejúca oceľ podľa chemického zloženia možno rozdeliť na nehrdzavejúcu oceľ Cr, nehrdzavejúcu oceľ CR-Ni, nehrdzavejúcu oceľ CR-Ni-Mo, podľa oblasti použitia možno rozdeliť na nehrdzavejúcu oceľ lekársku, nehrdzavejúcu oceľ odolnú proti atmosférickej korózii, anti- oxidačná nehrdzavejúca oceľ, Cl – nehrdzavejúca oceľ odolná voči korózii.Najbežnejšie používaná klasifikácia je však podľa štruktúry ocele na klasifikáciu, vo všeobecnosti sa dá rozdeliť na feritickú nehrdzavejúcu oceľ, austenitickú nehrdzavejúcu oceľ, martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ, duplexnú nehrdzavejúcu oceľ a nehrdzavejúcu oceľ vytvrdzovanú zrážaním.V ropných a petrochemických aplikáciách má veľký podiel austenitická nehrdzavejúca oceľ, feritická nehrdzavejúca oceľ a duplexná nehrdzavejúca oceľ.
Obsah Cr vo feritickej nehrdzavejúcej oceli vo všeobecnosti medzi 13% - 30%, obsah C je vo všeobecnosti nižší ako 0,25% v dôsledku žíhania alebo starnutia, karbid v precipitácii hraníc feritického zrna, aby sa dosiahla odolnosť proti korózii.Vo všeobecnosti je korózna odolnosť feritickej nehrdzavejúcej ocele nižšia ako austenitickej nehrdzavejúcej ocele a duplexnej ocele, ale vyššia ako martenzitická nehrdzavejúca oceľ.Ale kvôli nízkym výrobným nákladom v porovnaní s inou nehrdzavejúcou oceľou nie sú v chemických a petrochemických aplikáciách požiadavky na médium odolné voči korózii a pevnosti v oblasti použitia vysoké.Ako v sírovom oleji sa široko používa sírovodík, kyselina dusičná pri izbovej teplote, kyselina uhličitá, materský lúh vodíka a amoniaku, výroba močoviny pri vysokej teplote, močovinový materský lúh a vinylónová výroba vinylacetátu, akrylonitrilu a iných prostredí.
Všeobecný obsah Cr v martenzitickej nehrdzavejúcej oceli je medzi 13 % - 17 % a obsah C je vyšší, medzi 0,1 % a 0,7 %.Má vyššiu pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ale odolnosť proti korózii je nižšia.Používa sa hlavne v ropnej a petrochemickej oblasti v prostredí, kde korozívne médium nie je silné, ako sú komponenty s vysokou húževnatosťou a nárazovým zaťažením, ako sú lopatky parných turbín, skrutky a iné súvisiace časti a komponenty.
Obsah Cr v austenitickej nehrdzavejúcej oceli je medzi 17 % až 20 %, obsah Ni je medzi 8 % až 16 % a obsah C je vo všeobecnosti nižší ako 0,12 %.Austenitickú štruktúru je možné získať pri teplote miestnosti pridaním Ni na rozšírenie oblasti austenitickej transformácie.Odolnosť proti korózii austenitickej nehrdzavejúcej ocele, plasticita, húževnatosť, spracovateľský výkon, zvárací výkon, nízkoteplotný výkon v porovnaní s inou nehrdzavejúcou oceľou je v porovnaní s inou nehrdzavejúcou oceľou lepší, takže jej použitie v rôznych oblastiach je tiež najrozsiahlejšie, jej použitie je asi 70% z celkového množstva zo všetkej nehrdzavejúcej ocele.V oblasti ropy a petrochémie, silného korozívneho média a nízkoteplotného média sú výhody austenitickej nehrdzavejúcej ocele väčšie, ako je vysoká odolnosť proti korózii, najmä vnútorná zložka v odolnosti voči prostrediu medzikryštalickej korózie, ako sú výmenníky tepla / potrubné armatúry, kryogénne potrubie na skvapalnený zemný plyn (LNG), ako je močovina, nádoba na výrobu sírového amoniaku, zariadenie na odstraňovanie prachu zo spalín a odsírenie.
Duplexná nehrdzavejúca oceľ je vyvinutá na báze jednofázovej nehrdzavejúcej ocele, jej obsah Ni je vo všeobecnosti približne polovičný v porovnaní s obsahom Ni v austenitickej nehrdzavejúcej oceli, čo znižuje náklady na zliatinu.Austenitická nehrdzavejúca oceľ má vynikajúcu odolnosť proti korózii a vysoký komplexný výkon, rieši slabú odolnosť feritickej a martenzitickej nehrdzavejúcej ocele, pevnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele a odolnosť proti opotrebovaniu.V oblasti ropy a petrochémie sa používa hlavne v morských ropných plošinách odolných voči korózii v morskej vode, kyslých komponentoch a zariadeniach, najmä v komponentoch odolných voči jamkovej korózii.
Nerezová oceľ spevňujúca zrážanie je hlavne mechanizmom zosilňovania zrážaním, aby sa dosiahla vysoká pevnosť, obetuje tiež svoju vlastnú odolnosť proti korózii, takže sa menej používa v korozívnom médiu, ktoré sa všeobecne používa v petrochemickom strojárstve a iných priemyselných odvetviach.
Aplikácia rúr z nehrdzavejúcej ocele v ropnom a petrochemickom priemysle
Ropný a petrochemický priemysel je nosným odvetvím národného hospodárstva, ktoré zohráva významnú úlohu v národnom hospodárstve.Za posledných 20 rokov sa rúry z nehrdzavejúcej ocele, či už bezšvíkové rúry alebo zvárané rúry, výrazne zlepšili na úrovni výrobnej technológie.Rúrka z nehrdzavejúcej ocele vyrábaná niektorými domácimi výrobcami dosiahla úroveň, ktorá môže úplne nahradiť dovážané výrobky, pričom sa realizuje lokalizácia oceľových rúr.
V ropnom a petrochemickom priemysle sa rúrka z nehrdzavejúcej ocele používa hlavne v potrubnom dopravnom systéme, vrátane vysokotlakovej pece, potrubia, potrubia na krakovanie ropy, potrubia na prepravu tekutín, potrubia na výmenu tepla atď.Od nehrdzavejúcej ocele sa vyžaduje, aby dobre fungovala v mokrom a kyslom prostredí.
Čas odoslania: 20. júna 2022